整流设备的维修及保养

设备检修流程及方式
设备要能长期稳定运行，离不开对设备的维修和保养工作。对于正在使用的设备，用户需要定期对设备进行检查及维护。这样，才能更好的发挥我厂整流设备的性能，同时也能大大延长我厂设备使用寿命。
我们目前的做法大多是临时性维修和定期维修（也称计划维修），而以定期维修为主，定期维修也包括定期大修和小修。
这种维修方式存在如下不足：
1）具有盲目性和强制性。由于定期是单纯以时间为基础的，它既不考虑设备的初始状态的千差万别，也不考虑设备在不同条件下运行状态的千变万化。因而往往造成设备的“过度维修”，这不仅浪费了大量的人力和物力，也使供电的可靠性受到严重影响。
2）产生新的故障隐患。在“过度维修”过程中，由于维修者技术不佳、工艺不良、频繁的拆装就容易造成新的隐患，如绝缘损伤、密封损伤、漏水等等。
3）耐压试验可能对绝缘产生损伤。由于在维修中要对设备进行耐压试验，耐压时施加的试验电压远高于额定电压，这应可能在试验过程中对绝缘造成不可逆的损伤，不仅会缩短绝缘寿命，而且可能引起事故。
结合以上情况，状态维修已引起国内电力工作人员的普遍关注，即“当修即修，不做无为的维修”。
但目前，我国的在线监视技术还不成熟，不能够准确得出设备运行状态报告。因此应用还不是很广泛。
除日常保养及维修外，还有以下几种检修方式：
1、计划检修
1）大修。是工作量大、时间长的一种计划检修，对设备全部解体、对部分零部件进行修复、改造、更换、处理缺陷，恢复原有精度，设备效率和出力达到或超过原设计标准。这种检修是按照定的运行同期进行的，也叫预防性检修或强制性检修。由于设备情况不同，材料不同，检修周期也不同。一般按平均故障间隔来安排检修。
2）小修。是工作量较少，时间短的一种计划检修，主要设备不解体，目的是消除一些缺陷或泄漏和磨损部件，以便在两个大修期之间可以保证安全生产。
3）中修。在检修规程中没有明文规定，但在实践中，有的设备运行不良，有较大问题要处理，工作量比大修少，比小修多的一种检修。这样可以节约工时和材料，减少不必要的过剩检修。
4）恢复性检修。设备长时间闲置或遭受到自然灾害（如雷击、地震等），其检修超过大修工作量，称恢复性检修。
2、空隙检修
1）在低负荷期间安排检修。
2）节假日主要设备停电，或全厂性停电的检修。
3）后半夜安排一些短时间停机检修工作。
3、临时检修
1）电网出现故障后检修整流设备
2）设备有重大隐患，或出现事故初期现象，而且这种故障现象还要不断扩大，需要停机进行检修。
4、不停机检修
在安全措施非常到位，带电情况，能保证安全时，可进行不停机检修。
5、快速检修
1）采取集中力量抢修主要部件，有备用的可以不在大修内检修，有些部件能延长运行周期可以少修或不修，这样可以保证缩短设备检修工期。
2）对一些能更换的备件备品，如各种元件、快熔、控制器等等，可事先准备，在检修时可以更换，事后再进行部件维修工作。
整流系统的检修及维护
1、检查各安装紧固件有无松脱现象，作好安全防范措施，检修时应由专人进行，检修完成后，不要遗留任何异物在整流柜、控制柜内，以免送电后，整流柜的磁场、振动引起异物的移动，从而产生安全事故。
2、接地检查
检查接地线有无腐蚀、松脱状况，接地连接的地方有无生锈情况。引起接地电阻增大。如果出现此类现象可采取更换接地线，重新连接到地网，在有强烈腐蚀的情况时，应采用镀锌处理，对于有连接的地方除有螺栓连接外，还需焊接。
3、接线检查
整流系统中接线占很大的一部分，大到连接铜排，小到1mm2多股线。由于现场环境千差万别，有的地方铜排出现铜绿腐蚀现象，因此在安装时需要对连接处进行表面处理，降低表面粗糙度及导体纯度。而二次回路的许多电缆也会出现腐蚀现象，应检查焊接处有无脱焊状况，外引端子处有无脱现象等。如果电缆损坏严重可更换电缆处理。
4、元器件的检查
一般整流系统中会配置一套均流测试仪，通过此仪器可以看到整流元件的工作状态，或者用mV表测量快熔的两端电压，电压的高低可以间接反应硅元件的工作情况。如果出现某个元件没有导通，可将元件拆下检测。
5、操作、换向、直流吸收回路检测
整流系统中的操作、换向、直流吸收回路中，通常都有阻容吸收电路。在检修和维护时应检查此电路中的电容有无击穿或漏油（油浸电容）现象，电阻两端连接是否牢固。
6、冷却水的水质检查当整流系统出现纯水水质下降时，现场维修人员应及时投入离子交换器，不然，会出现严重安全事故。